廢水、廢氣、固廢管理制度
1.0目的：為了規(guī)范廢水、廢氣、固廢污染物的科學有效管理，改善工作環(huán)境，減少三廢的產(chǎn)生和對環(huán)境造成的污染，保障所有人員的身心健康，特制定本制度。
2.0適用范圍：適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)生廢水、廢氣、固廢的排污單位。
3.0職責
3.1安環(huán)部職責：
3.1.1負責廢水、廢氣、固體廢棄物防治的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)工作。
3.1.2負責對環(huán)保指標的考核。
3.1.3負責查找廠內(nèi)環(huán)保隱患，并組織相關(guān)單位提出技改方案，上報上級主管部門。
3.1.4負責監(jiān)督檢查廠內(nèi)環(huán)保治理設(shè)施運行狀況，定期向上級主管部門匯報廠內(nèi)各污染源的日常管理工作。
3.2質(zhì)檢部職責：
負責對全廠各車間外排污水口的監(jiān)測，并如實記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
3.3生產(chǎn)部職責：
負責各生產(chǎn)車間生產(chǎn)運行過程中的環(huán)保防治控制管理工作。
3.4機電部職責：
負責環(huán)保治理設(shè)施的日常維護和管理，保證設(shè)備的正常運行。
3.5污水處理車間職責：
負責公司內(nèi)廢水的處理、排放，污水治理設(shè)施穩(wěn)定、有效運行及日常的維護、管理。
4.0管理內(nèi)容與要求
4.1廢水的污染防治控制
4.1.1廢水的來源
4.1.1.1生產(chǎn)廢水
生產(chǎn)廢水是指廠內(nèi)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，其中包括水浸、漂洗、沖洗極板、沖洗地面和化驗分析產(chǎn)生的廢水等。
4.1.1.2生活污水
生活污水主要指職工宿舍樓、辦公樓、職工浴室和食堂等排放的生活用水。
4.1.1.3雨水
進入廠內(nèi)明溝和污水處理車間的初期雨水。
4.1.2廢水排放的控制管理
4.1.2.1生產(chǎn)廢水的污染防治控制
1)各車間產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，必須經(jīng)過污水處理車間凈化處理后循環(huán)使用。
2)電解車間嚴格控制水量，減少污水產(chǎn)生量，保證水的正常循環(huán)。
3)嚴格控制衛(wèi)生清洗用水，禁止長流水和跑冒滴漏，新水實行總量控制。
4)電解拋光液更換的舊液集中存放，分層靜置，設(shè)法實現(xiàn)舊液循環(huán)利用。陽極板附著物應(yīng)用硬塑錘敲干凈，不得用新水沖洗。
5)隔膜袋浸泡前用高壓水槍沖洗，禁止用水管沖洗，高壓槍抽取車間洗袋回水池的水循環(huán)使用，當洗袋回水池的水濃度較高時才能抽到污水處理車間處理。
6)清洗濾布時，要用凈化后的廢水進行清洗，清洗過程中適量補充新水，新水實行總量控制。
7)化驗分析后的廢液須收集、回收，不得外排。
4.1.2.2生活污水的污染防治控制
廠內(nèi)的所有生活污水作為公司周邊綠化帶綠化用水。
4.1.2.3雨水的污染防治控制
1)初期雨水進污水處理車間，經(jīng)處理后二次回用。
2)各裝置污染區(qū)圍堰內(nèi)收集的雨水不得外排，必須進入污水處理車間處理。
4.1.3廢水的處理與排放
4.1.3.1廢水的處理
1)生產(chǎn)車間廢水預(yù)處理：
各生產(chǎn)車間水浸、漂洗、洗板及各工段產(chǎn)生的廢水必須經(jīng)車間廢水排放口預(yù)處理后(過濾雜物)方可排入污水處理車間。
2)污水處理車間處理：
廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水(或初期雨水)流入污水處理車間均化池，經(jīng)PH調(diào)節(jié)后的廢水進入氨氮系統(tǒng)實行氨氮減排，隨后經(jīng)壓濾系統(tǒng)除渣，最后進行電化學處理。
4.1.3.2廢水的排放
經(jīng)污水處理車間處理達標的廢水，用作廠內(nèi)二次回用水或綠化用水。
4.1.3.3廢水的回收利用
冷卻循環(huán)水等全部回用，作為機泵冷卻水、循環(huán)水池補充水、消防水管網(wǎng)的補充水。
4.1.4廢水的監(jiān)測、檢查
1)質(zhì)檢部負責對公司污水處理車間送交水樣的檢測分析工作，并開據(jù)檢測分析報告單。
2)污水處理車間按本單位在線監(jiān)測計劃對各控制點每天進行在線監(jiān)測，并做好記錄。
3)污水處理車間負責人及環(huán)境監(jiān)督員對本單位的廢水運作狀況進行日常監(jiān)控和檢查，并建立記錄。
4)加強廢水監(jiān)測，確保廢水處理達標。
4.2廢氣的污染防治控制
4.2.1廢氣的來源
4.2.1.1工藝廢氣
生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工藝廢氣。
4.2.1.2車輛尾氣
廠內(nèi)機動車和礦渣、物料運輸車等排放的尾氣。
4.2.1.3無組織廢氣
設(shè)備、管道、閥門老化而引起的跑冒滴漏。
4.2.2廢氣的排放控制管理
4.2.2.1工藝廢氣
1)化合投料過程中產(chǎn)生的粉塵和浸取過程中產(chǎn)生的酸霧，須經(jīng)過酸霧吸收塔處理，粉塵和酸霧被吸收進除塵塔，通過塔內(nèi)噴水沉降酸霧，粉塵回收后再回化合。
2)各車間負責本單位氣體回收設(shè)施的運行與管理監(jiān)護工作。
4.2.2.2車輛尾氣
1)公司內(nèi)小車、大車、通勤車等車輛必須持有公安機關(guān)頒發(fā)的年度檢驗合格證，方可上路行駛。
2)車輛在停車時應(yīng)熄火，不允許怠速造成大氣污染。
3)外單位車輛進公司，由門衛(wèi)要求其停在指定的區(qū)域內(nèi)，停車時應(yīng)熄火，不準怠速造成大氣污染。
4.2.2.3無組織廢氣
1)機電部對設(shè)備、管道、閥門等經(jīng)常檢查、維修，保持裝置的氣密性良好。當班人員加強巡查，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。
2)安環(huán)部定期檢查化合車間有毒氣體報警裝置的靈敏度及其使用情況。
3)各車間工作崗位嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，穿戴好勞動防護用品，減少廢氣、粉塵對人體的傷害。
4.2.3廢氣的排放
工藝廢氣通過酸霧吸收塔處理，要求不得有粉塵、酸霧向大氣排放。
4.2.4廢氣的監(jiān)測、檢查
4.2.4.1崗位值班人員對本單位的廢氣處理狀況進行日常監(jiān)控和檢查，并做好交接班記錄， 對上一班存在的問題要及時解決處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。